哈爾濱軸承熱處理冷卻過程的控制

哈爾濱軸承熱處理冷卻過程你知道嗎？今天我們跟哈爾濱軸承集團的相關專家專家一起學習一下哈爾濱軸承冷卻處理過程的控制，增加我們對這一方面技術的認識。

哈爾濱軸承熱處理冷卻過程控制：

1、為了確保熱處理的冷卻效果，正火工件在冷卻時應從爐中吊下分散空冷，工件底下要墊塊墊高，四周要保留一定的空間通風。冷卻后回火裝爐時工件的溫度應控制在300℃。

2、工件淬火時，應先啟動冷卻介質（水或油）的循環系統。工件浸入介質后要來回擺動以增加冷卻效果，發現介質液量不夠時應及時添補。

3、工件浸入油介質時要注意防火安全。

4、小件淬火，若冷卻槽離加熱爐太遠影響冷卻效果時，應臨時用小水（油）槽，以保證工件出爐后能及時放入冷卻介質內得到應有的冷卻效果。

5、對于高合金鋼（如3Cr2w8v），高溫淬火易裂時，則出爐后應預冷一下再放入淬火介質中，以防止熱應力產生淬火裂紋。

6、對于薄板件和長軸件，為減少淬火時變形，應盡量側向和直向浸入淬火介質，或放于大平板上一起浸入介質，以減少變形。

7、對于雙液淬火的工件，如果有凹槽或模腔，則從水中出來后，應倒凈積水后再放入油槽冷卻。一般油槽出油溫度以150～200℃（工件略冒青煙）為宜。

8、淬火后的工件必須及時回火，一般不要超過2小時回爐。

這就是哈爾濱軸承熱處理冷卻過程控制的相關技術，相信通過我們的介紹您對這方面會有更加深入的了解，有關哈爾濱軸承熱處理冷卻技術的更多技術問題，歡迎致電哈爾濱軸承集團銷售有限公司。

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